2021年4月26日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平親臨柳工視察指導，在挖掘機大型機廠裝配車間與一線員工們親切交談。今年9月13日，中共中央政治局委員、國務(wù)院副總理張國清來到柳工嶄新的挖掘機智慧工廠調(diào)研，并對柳工加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力取得的成果成效給予認可。

時過境遷，如今6萬平方米的挖掘機智慧工廠內(nèi)，10條自動化生產(chǎn)線如火如荼運作著，工廠自動化率超70%，生產(chǎn)效率提升20%，年產(chǎn)能達2萬臺，打造“綠色、精益、智能、柔性”的行業(yè)標桿工廠。

 

以智能化構(gòu)筑的精益產(chǎn)線

 

走進挖掘機智慧工廠，行走馬達和驅(qū)動輪部裝工作站內(nèi)的機器人正“揮舞”著靈活有力的機械臂，3D視覺相機輔助自動抓取、放置物料，6軸傳感器配合AI算法實現(xiàn)螺栓自動裝配，螺栓涂膠機以6秒每顆的速度精準地為螺栓涂膠……

這是整個挖掘機智慧工廠最復(fù)雜的裝配場景，過去，此項工作需要兩個工人同時操作配合才能完成。作為行業(yè)首創(chuàng)的無人裝配工作站，它將裝配效率提升了約50%。

“中挖線是挖掘機智慧工廠智能化的代表，也是行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)線。”工藝工程師梁昆瑞介紹到，挖掘機智慧工廠將APS（高級計劃排程系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）等各個系統(tǒng)聯(lián)動貫通，智能化、自動化設(shè)備的應(yīng)用場景在整個廠區(qū)中隨處可見。

拼焊線上，一個個行走架、工作裝置在RGV的吊運下接受雙機器人大電流的焊接，再通過空中立體流轉(zhuǎn)進行自動涂裝，涂料利用率超過85%……通過每一個工位生產(chǎn)節(jié)拍的優(yōu)化提升，最終將生產(chǎn)線平衡調(diào)整到最佳的狀態(tài)，制造周期縮短30%。

 

 

精確、協(xié)同的智能物流保障

 

精益生產(chǎn)離不開高效精確、宏觀協(xié)同的物流體系的后勤支撐。不久前，“柳工挖掘機智慧工廠廠內(nèi)物流智能化系統(tǒng)集成應(yīng)用”項目榮獲2024世界智能產(chǎn)業(yè)博覽會“Find智能科技創(chuàng)新應(yīng)用新銳案例”獎。

在裝配現(xiàn)場，獨具“未來感”的AGV小車有序穿行、絡(luò)繹不絕。它們型號不一，但都“謙讓有禮”，WMS早已在線上規(guī)劃好一套完整的路線，并實時計算避讓路徑，高效而精確。

與AGV小車一同被調(diào)度的，還有工廠內(nèi)設(shè)置的4個立體庫和部分操作人員。“分揀需求早于訂單層級完成運算，比如小件立體庫的12臺料盒機器人會根據(jù)WMS下達的任務(wù)存取需要的物料，對工人熟練度的依賴性大大降低，新員工培訓5分鐘即可掌握上崗必備的基礎(chǔ)操作。”物流技術(shù)工程師蒙凡惠介紹到。

為推進立體庫的使用，團隊還與零部件供應(yīng)商協(xié)同配合，最大化統(tǒng)一了包裝規(guī)格與編碼。過去，物料配送離不開紙質(zhì)單據(jù)的對數(shù)、分析，而現(xiàn)在，可視化的線上面板能夠?qū)崟r監(jiān)測配送進度，大大提高了效率和準確性。

與時俱進、步履不停的員工隊伍

 

新產(chǎn)線、新設(shè)備為一線員工們帶來了便捷高效的工作體驗，有效降低了勞動強度，同時，也對大家提出了新的技能需求。每一個新設(shè)備上線前，員工都要經(jīng)過至少三天的培訓，由挖掘機事業(yè)部的技能大師工作室、技能評定中心牽頭，對關(guān)鍵崗位進行考核評定，獲得授權(quán)后的員工才能操作使用新設(shè)備。“這是我們員工整體水平提升的一個契機，新時代的智能化工廠，需要更專業(yè)、綜合素質(zhì)更強的技能工人。”現(xiàn)場員工表示。

在智能化浪潮中，柳工始終牢記“自強不息、止于至善”殷切囑托，勇立潮頭，抓住機遇。從制造到“智”造，變化的是更智能精益、高效協(xié)同的生產(chǎn)線和管理體系，是更新?lián)Q代、持續(xù)進步的員工隊伍；不變的是柳工人求真務(wù)實、使命必達的進取精神。柳工將以新質(zhì)生產(chǎn)力打造發(fā)展新優(yōu)勢，在智能制造轉(zhuǎn)型升級的道路上穩(wěn)步前行，繪出一幅裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新圖卷。

圖為中挖下部機構(gòu)線生產(chǎn)現(xiàn)場。